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本帖发布有些日子了。这几天我带上眼镜仔细研究了一下美国兵工厂的冰淇淋炮弹的情况。我认为这不是操作工人夹具安装不到位导致的问题。这特么纯粹就是工艺设计整体不合理的问题。

炮弹头的钢材，如今大家一致公认的，就是六十号炮弹钢。经过这么多年的战争实践，炮弹头用过各种钢材以及各种铸铁。最后大家统一在六十号炮弹钢。也就是说，必须给炮弹头单独设计一种钢材，含碳量百分之零点六，同时，还必须具有粗大的晶体组织。类似于焊接魏氏体组织。这样可以保证炮弹头爆炸的时候产生最多的有效破片，也就是类似黄豆粒大小尺寸的破片。如果用铸铁，炮弹头爆炸会产生大量粉末，如果钢材塑性过高就会生成大块破片，这两种情况有效破片就太少了。晶粒粗大的六十号炮弹钢，有效破片最多。

所以，炮弹钢在加工的时候不必忌讳材料过热。所以当年我在陕西西安华山机械厂实习的时候，看到我们加工炮弹头的工艺虽然十分简陋，仔细一想发现还是很科学的。

炮弹钢按照炮弹口径轧制成为有一定厚度的钢管。这个厚度有讲究。然后按照炮弹头的长度截断成为一节一节的短管。这些短管被一个工人用钢钎一个个放进专门设计好的加热箱里面加热。加热箱形状类似多管火箭炮，每一个管子里，工人用钢钎放置一根短管。然后整体加热。这个热量灰常灰常的猛烈。所以这个舞钢钎的工人几乎是果体，就穿一件短裤，一件灰常灰常厚的牛皮围裙。两手带着又厚又长的牛皮手套。头上戴着类似消防队那样的面罩。那个热度灰常灰常滴酸爽。如果是冬天的话。

炮弹钢短管红热以后，舞钢钎的工人挑起一根短管放入旋压机。旋压机吱吱旋转，炮弹头的形状就出来了。旋压机的压头也就是旋压轮貌似是一个圆锥体，一共有两个。两面同时加压并旋转。这个压头的力量灰常大。把短管硬生生滴压成尖头形状。然后舞钢钎工人把炮弹头毛坯挑下来垒成垛。

这就是卫国战争时期，苏联做炮弹头的工艺。如今肯定自动化了。但是基本工艺并没有改变。

我们再来看看这个美国炮弹工厂的工艺。

首先，他们认为普通的冲天炉加热太过于落后，因此他们采用了高大上的高频加热。看看这个冰淇淋炮弹头，只是前端被加热了，后面明显没有被加热到。这就是典型的高频加热的现象。

我们说过，这个炮弹钢在制作过程中不必忌讳过热。因为炮弹钢就要求具有粗大晶粒组织。你来一个高频加热，会导致钢材重结晶，生成细小的晶粒组织。这就不能产生足够多的有效破片了耶。另外，高频加热通常用于表面淬火。也就是说高频电流只加热表面，钢管内部没有被加热，这个狗屁的加热工艺显然是不合理的嘛。

好，外热内冷的厚壁钢管被放入旋压机，这个旋压机的压头也就是旋压轮，我们说过，旋压炮弹头的压头也就是旋压轮必须是十分的粗壮，就像一根圆锥体，还必须有两个，同时加压。因为炮弹头短管厚度很厚的。可是从冰淇淋炮弹头的形状来看，旋压轮明显就是普通的旋压轮，没有根据旋压炮弹头进行专门设计。普通的旋压轮是什么形状呢，有点像田径比赛中的铁饼。这个铁饼状的旋压轮加工不锈钢茶壶不锈钢脸盆什么的，是可以的，因为旋压工艺本来就是用于薄板筒子的径向变形。

这个美国炮弹工厂聘请的这个设计旋压炮弹头设备的工程师，八成是印度人。没有实际做炮弹的经验。就拿他们家旋压洗脸盆的工艺，套在这里用了。想想看，外热内冷的厚钢管，纤细的铁饼状的旋压轮，能做出什么样子的炮弹头呢。恐怕就是这样的带有圆锥螺纹状态的冰淇淋炮弹头。

啥事都不能跟三锅沾边，否则他花了你的钱，还不给你办事。不过我很赞赏。希望这样的三锅工程师，美国聘请的越多越好。